武汉微动力污水处理设备 现场调试

地埋式污水处理设备
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主导产品：不锈钢一体化预制泵站、太阳能微动力污水处理设备、地埋式污水处理设备、生活污水处理设备、一体化智能截流井雨污分流成套设备，产品技术、品质优良。
地埋式污水处理设备集成化处理工艺的优点
系统简单，运行费低，占地小;
以污水中含碳**物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用;
好氧池在后，可进一步去除**物;④缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源**物，可减轻好氧池负荷;
反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗。
工艺设有回流泵，能达到一定的脱氮效果。
地埋式污水处理设备技术
微生物处理技术
曝气生物滤池该工艺是把滤池内的填料作为载体，污水流经载体时会被载体表面的生物膜吸附掉水体中的**物。同时滤池底部的曝气系统则不断将氧输送至生物膜，而生物膜表面的微生物则在氧的作用下对**物进行作用，进而形成由**物--原生生物组成的食物链。这种方法占地面积小且出水质高，具有很大的应用潜力。
生物炭法生物炭的本质是在同一个单元内将生物膜法与活性污泥法结合使用。水体内污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜，并在活性污泥内投加特殊填料载体使微生物附着在填料表面而形成生物膜。该方法非常适合硝化菌等生
长缓慢的微生物繁殖，具有较强的氨氮去除能力。
地埋式污水处理设备吸附技术
活性炭吸附当前大多采用连续式固定床吸附操作的方式来进行活性炭吸附，但活性炭会随着处理时间的延长而逐渐丧失吸附能力，因而要注意及时换或再生活性炭。
硅藻土吸附硅藻土上具有多级、大量且排列有序的微孔，具有较强的吸附能力，它能够吸附1.5~4 倍自重的液体和 1.1~1.5 倍的油分，并且用其所制成的吸附塔还具有筛分和深度效应，具有良好的深度处理效果。
此技术是以压力为驱动力的膜分离技术，。这种方法具有无相变，流程简单、占地面积小、能耗低以及污染物脱出率高等优点，因而在煤矿污水处理中具有广阔的应用前景。
地埋式污水处理设备技术方案是：
采用生物接触氧化法、膜过滤、消毒等工艺过程，将粪便污水进行处理，去除污水中的BOD、COD、氨氮、SS和大肠等，处理后的污水循环冲厕，也可以达标排放。该移动式环保卫生间粪便污水处理系统由调节池、净化池、加药桶组成，其中净化池根据生物降解污水原理进行设计，包括厌氧池、缺氧池、好氧池、清水池。厕间冲厕水直接流入调节池，达到一定液位高度后由液位计控制潜污泵启动，将调节池内的粪便污水打入到净化池的厌氧池，经厌氧池中的悬浮填料过滤后溢流到缺氧池，经缺氧池中的悬浮填料过滤后溢流到好氧池，好氧池中安装MBR膜，通过膜过滤后采用自吸泵将水吸出，经过紫外线消毒器消毒后进入清水箱。清水箱中设置了潜水泵供冲厕使用，按下冲厕按钮，启动该泵，通过设置泵的启停时间来控制冲水量，以调节冲厕水量。
净化池中，厌氧池、缺氧池设置填料架及不同直径的悬浮填料，加入人工驯化培养的剂，进行厌氧反应。好氧池加入人工驯化培养的好氧菌剂，进行好氧反应。好氧池中底部的污泥采用管道泵回流到缺氧池，进一步进行除磷脱氮反应，去除氨氮。采用风机连续向好氧池曝气，以保证好氧菌所需氧气，曝气箱与膜组件设计为一体，*安装曝气器或曝气管等装置。系统中的MBR膜每隔一年适用药剂进行清洗，将药剂倒入加药桶，采用加药桶上设置的加药泵将药剂打入膜，在重力作用下自流清洗膜。
调节池中，采用带存水弯不锈钢蹲便器，可以有效防止臭味散发到厕间内，冲厕后，蹲便器出水通过管道直接通至搅拌机附近，冲厕后搅拌机启动将粪便打碎，以利于后续的生物降解。

生活污水处理设备
污水设备水量大全，专业处理生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水、养殖污水及各种高低难度的生产废水。
影响生物滤池性能的主要因素
对高负荷生物滤池与塔式生物滤池，常采用处理水回流这一措施。回流有下述优点：
不论原废水的流量如何波动，滤池都可得到连续投配的废水，因而其工作较稳定；
可以使进水保持新鲜而减少臭味；
用连续接种滤池；
除去失去活性的生物膜，因而降低膜的厚度并抑制滤池蝇的孳生；
均衡滤池负荷，提高滤池效率；
当原废水缺少营养元素或含有有毒物质时，回流可补充营养物质，稀释和降低有毒有害物质的浓度，缓解其有害程度。
膜分离法是一种具有巨大潜力和实用性的废水处理技术，其原理是以选择性透过膜为分离介质，通过在膜两边施加一个推动力(如浓度差、压力差、电位差等)，使废水中的组分选择性的透过膜，从而达到分离净化的目的。膜分离技术应用于废水处理具有能耗低、效率高和工艺简单等特点。目前，应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透。近年来，在焦化废水深度处理领域，研究与应用较多的是超滤-反渗透的双膜法焦化废水处理工艺，经超滤-反渗透处理后的焦化废水，出水符合工业循环冷却水水质标准，可回用于净环补充水、锅炉软水补给水，甚至部分替代新水。穆明明等人对生化处理后的出水采用“砂虑+超滤+纳滤+反渗透”工艺进行深度处理，处理后的出水远优于《炼焦化学工业污染物排放标准》的排放标准的要求。
转刷曝气机适用于推流式氧化沟曝气、推流，对污水进行充氧，可以防止活性污泥的沉淀，有利于微生物的生长，是氧化沟污水处理系统的主要设备。转刷曝气机具有曝气充氧、混合、推流的多重作用，是理想的曝气设备，曝气转刷广泛应用于污水以及工业废水处理。
转刷曝气机由电机、减速器、主轴、曝气转刷叶片、支座与联轴器、润滑密封系统等组成，主轴在传动装置的带动下以一定的速度回转，主轴上均匀布置着由碳钢、不锈钢材料或非金属材料制成的刷片，曝气转刷叶片在随主轴水平旋转的过程中，刷片与水接触，将空气中的氧不断导入水中，并将水抛入空中，充分与空气接触，空气*溶入水中，完成充氧过过程。同时曝气转刷对水的推动作用确保池底有0.15～0.3m/s的流速，使活性污泥处于悬浮迁移状态，与进水混合良好。转刷曝气机具有动力效率高、充氧量大、寿命长、功率损耗低、低噪音、运行稳定可靠的特点。
曝气原理
曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传递到水中，氧由气相向液相进行传质转移，这种传质扩散的理论，目前应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。
双膜理论认为，在“气-水”界面上存在着气膜和液膜，气膜外和液膜外有空气和液体流动，属紊流状态；气膜和液膜间属层流状态，不存在对流，在一定条件下会出现气压梯度和浓度梯度。如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度，空气中的氧继续向内扩散透过液膜进入水体，因而液膜和气膜将成为氧传递的障°¬，这就是双膜理论。显然，克服液膜障°¬有效的方法是快速变换“气-液”界面。曝气搅拌正是如此，具体的做法就是：减少气泡的大小，增加气泡的数量，提高液体的紊流程度，加大曝气器的安装深度，延长气泡与液体的接触时间。曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采用的。
与活性污泥法相比，生物膜法具有以下特点：
固着于固体表面上的生物膜对废水水质、水量的变化有较强的适应性，操作稳定性好。
不会发生污泥膨胀，运转管理较方便。
由于微生物固着于固体表面，即使增殖速度慢的微生物也能生长繁殖。而在活性污泥法中，世代期比停留时间长的微生物被排出曝气池，因此，生物膜中的生物相为丰富，且沿水流方向膜中生物种群具有一定分布。
因高营养级的微生物存在，**物代谢时较多的转移为能量，合成熟细胞即剩余污泥量较少。
采用自然通风供氧。
活性生物难以人为控制，因而在运行方面灵活性较差。
由于载体材料的比表面积小，故设备容积负荷有限，空间效率较低。
国外的运行经验表明，在处理城市污水时，生物滤池处理厂的处理效率比活性污泥法处理厂略低。50%的活性污泥法处理厂BOD去除率**到91%，50％的生物滤池处理厂BOD去除率为83%。
生物膜的形成及特点
生物膜法处理废水的原理就是使废水与生物膜接触，进行固、液相的物质交换，利用膜内微生物将**物氧化，使废水获得净化，同时，生物膜内微生物不断生长与繁殖。
生物膜在载体上的生长过程是这样的：当**废水或由活性污泥悬浮液培养而成的接种液流过载体时，水中的悬浮物及微生物被吸附于固相表面上，其中的微生物利用**底物而生长繁殖，逐渐在载体表面形成一层粘液状的生物膜，这层生物膜具有生物化学活性，又进一步吸附、分解废水中呈悬浮、胶体和溶解状态的污染物。
生物膜是高亲水物质，在污水不断在其表面新的条件下，在其外侧总存在着一层附着水层。同时，膜又是微生物高度集中的物质，在膜的表面和一定深度的内部繁殖着大量的各类微生物和微型动物，并形成：**物--原生动物（后生动物）的食物链。
为了保持好氧生物膜的活性，除了提供废水营养物质外，还应创造一个良好的好氧条件，亦即向生物膜供氧，在填充式生物膜法设备中，常采用自然通风或强制自然通风供氧。氧透入生物膜的深度取决于它在膜中的扩散系数、固液界面处氧的浓度和膜内微生物的氧利用率。
有氧生物氧化
在有氧生物氧化中,目前效果较好的是生物接触氧化法,生物接触氧化法又称固定式活性污泥法,兼有活性污泥和生物膜法的优点。研究表明,生物接触氧化法处理含硫废水对进水水质变化的适应能力较强,出水水质稳定,污泥生成量少,不产生污泥膨胀的危害。此外,该法生物膜上的生物相丰富,除外,还存在求异菌属的丝状菌,多种菌属的原生、后生动物,形成稳定的生物系。该方法处理设备要求不高,运行费用较低,利用范围较广,但是不能处理高浓度含硫废水,需要先采用物化进行预处理。

旅游景区污水处理装置
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施工事项
厌氧生物膜反应池通常位于化粪池后，建为地下式或半地下式，其中反应区悬挂填料，强化厌氧处理效果，下层布置为污泥储存区，兼具厌氧反应和沉淀双重功能;也可直接对三格式化粪池的*三格进行改造，在其中安装填料，形成厌氧生物膜反应池。
其施工中应注意三防：
防水：防止地下水渗入，应注意地下水位对池体的影响;应防雨水落入或流入，特别是在中南地区降雨量大的地方，因此需做封**处理，并预留人孔。
防漏：防止厌氧池污水渗漏污染周边池塘和河流等水体或者地下水，因此厌氧池底和池壁需做防渗处理，其渗漏系数应达到相关国家标准。
防臭：微生物厌氧分解**物，会产生氨气和硫化氢等臭味气体，因此需对厌氧池进行密封，必要时可增加除臭装置，对厌氧池产生的臭味气体进行原位除臭
造价指标
强化厌氧生物膜反应池的建造费用因池壁材料、内部填料和池体大小不同而不同。池壁采用钢筋混凝土建造比砖砌抹面高;处理规模越大，单位污水量的池体建造费用越低;池体建造费用和填料购置费用可咨询土建结构*和填料供货商。
厌氧生物膜反应池的运行费用仅来自于池底污泥的定期排放处置和日常检查，不耗电，运行费用很低。
运行管理
厌氧生物膜反应池的运行管理主要为污泥的定期排放与处置，污泥排放后不能随意堆置，否则易生蚊蝇，渗漏水会对周边水体环境造成二次污染。污泥排放量少且污泥浓度低，则建议返回化粪池，进行循环处理;若污泥排放量大或污泥浓度高，则建议跟后续好氧处理设施如氧化沟等排放的污泥一起进行适当的处理处置。
生物过滤除臭原理
Ottengraf等提出了生物膜理论，并建立了模型来描述低浓度**废气的净化过程。孙石等较早地在国内介绍了Ottengraf模型，并认为恶臭气体在生物滤池中的吸附净化一般要经历以下几个步骤：
废气中的**污染物首先同水接触并溶解(或混合)于水中，即由气膜扩散进入液膜；
溶解(或混合)于液膜中的**污染物在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜内，进而被其中的微生物捕获并吸收；
进入微生物体内的**污染物在其自身的代谢过程中作为能源和营养物质被分解，终转化为无害的化合物。
在净化过程中，总吸收速率主要取决于气、液两相中的**污染物扩散速率(气膜扩散、液膜扩散)和生化反应速率。
填料选择
生物滤池的主要组成部分是填料，微生物在恶臭气体处理实际工程中应用效果的优劣，与所用填料有密切关系，不同的填料具有不同的特性，适用于不同的场合。目前，废气生物处理的填料主要为**和无机两大类。无机填料主要有沙子、碳酸盐类、各种玻璃材料、沸石类、陶瓷、活性炭等，**填料多为土壤、堆肥、碎木屑、树皮、树叶、聚丙烯小球、塑料环等。
若选择填料不合理，则不仅不能达到既定的使用目标，甚至可使整个生物处理过程失败，会导致不必要的损失。选择填料有以下要求：①应具有一定的结构强度及耐腐蚀性；②具有较大的比表面积，可给微生物提供充分的附着及与污染气体接触的面积；③应具有较好的表面性质，要有亲水性，便于微生物和水附着；④应具有足够的孔隙率供微生物生长，确保供氧充足；⑤无毒，化学性质稳定。
本工程选用聚丙烯鲍尔环作为微生物附着生长的填料，规格为ф25mm×25mm×1．2mm，堆叠高度在800mm左右。这种填料具**械强度高、密度小、比表面积大(>175m2／m3)、孔隙率高、透气性好、压力损失小、没有异味、耐腐蚀等优点，而且填料环上衰老的微生物膜易脱落，微生物新速度快；填料环的内表面被液体润湿，保水性强，便于控制湿度和减少喷淋水的用量。
工艺选择
现阶段，国内大部分中小型城市污水处理厂都采用低负荷活性污泥处理工艺，基础设施建设投资规模偏大，运行费用较高，污水处理时间长，占地面积偏大，后期运营费用偏高，增加了负担，导致一些小型污水处理厂建设完成之后处于停运状态，造成了投资浪费。
因此选择中小型城市污水处理厂处理工艺时，要考虑到后期维护管理工作，简化日常管理与运行，同时控制基础投资与运行维护费用，满足污水处理排放标准要求，同时要有一定的抗冲击负荷能力。
大部分中小型城市污水处理厂都采用了二级生物处理工艺，使用活性污泥法、生物膜法进行日常生活污水的处理，其中活性污泥法的处理小于**生物膜法，氧化沟工艺、SBR工艺因为能够达到一级污水排放标准，近些年应用也有所增加，尤其是改良氧化沟工艺在小型城市污水处理厂中的应用结构形式灵活，适应中小型城市污水处理厂的多重需求，综合应用效果比较理想。
厌氧生物膜池
概述
厌氧生物膜池是通过在厌氧池内填充生物填料强化厌氧处理效果的一种厌氧生物膜技术。污水*分子**物在厌氧池中被分解为小分子**物，能有效降低后续处理单元的**污染负荷，有利于提高污染物的去除效果。正常运行时，厌氧生物膜池对COD和SS的去除效果可达到40%~60%。
厌氧生物膜池优点：投资省、施工简单、无动力运行、维护简便;池体可埋于地下，其上方可覆土种植植物，美化环境。
厌氧技术不足：对氮磷基本无去除效果，出水水质较差，须接后续处理单元进一步处理后排放。
适用范围：可广泛应用于东北地区各区域污水经化粪池处理后，人工湿地或土地渗滤处理前的处理单元。
类型和结构
厌氧生物膜池典型结构如图所示。其中填充的填料应有利于微生物生长，易挂膜，且不易堵塞，从而提高厌氧池对BOD5和悬浮物的去除效果。

生活污水处理一体化装置
我公司生产的设备工艺技术，处理效率高，出水水质优良，核心处理单元结构模块化，增量扩容方便，设备结构紧凑，占地面积小，运行稳定，操作简单，易于维护，能耗低，自动化程度高，剩余污泥产量较低， **次污染，无异味
复合法
复合法是目前用得多也是有效的制备纳滤膜的方法，也是生产商品化纳滤膜品种多，产量大的方法。该方法就是在微孔基膜上复合上一层具有纳米级孔径的**薄表层。它包括微孔基膜的制备，**薄表层的制备和复合。
微孔基膜的制备
微孔基膜主要有两种制备方法。一种是烧结法，可由陶土或金属氧化物（如Al2O3，Fe2O3）高温烧结而成，也可由高聚物粉末（如PVC粉）热熔而成。另一种是L-S相转化法，可由单一高聚物形成均相膜，如聚砜超滤膜，也可由两种或两种以上的高聚物经液相共混形成合金基膜，如含酞基聚芳醚酮与聚砜合金膜。
**薄表层制备及复合
**薄表层的制备及复合方法有涂敷法、界面聚合法、化学蒸气沉积法、动力形成法、水力铸膜法、等离子体法、旋转法等。后三者正处于研究中，现主要介绍四种。
涂敷法涂敷法是将铸膜液直接刮到基膜上，可借助外力将铸膜液轻轻压入基膜的大孔中，再利用相转化法成膜。
对无机铸膜液，如氧化钛可先将颗粒细小均匀的Ti（OH）4胶体沉淀在无机膜（如微孔Al2O3基膜）上，再经高温烧结时，由于其在溶胶-凝胶转化时晶型发生变化很形成纳米级孔，因此很***控制烧结温度制得具有纳米级表层孔的无机复合膜。
对高聚物铸膜液，涂刮到基膜上后，经外力将铸膜液压入基膜的微孔中，再经L-S相转化成膜，该方法的关键是合理选择铸膜液配方，如加入高分子添加剂及铸膜液的压入程度等工艺条件以形成纳米级孔径。
风景区生活污水处理一体化装置
污水处理工艺流程
主要工艺过程设计如下：该厂生产废水汇总经格栅除渣后进入沉砂池，经初次沉淀后自流进入调节池，经调节池进行水量和水质的调节，废水得到充分混合。调节池的出水利用潜污泵提升至酸化池。经酸化反应后使大部分**污染物降解和去除。提高水解酸化池酸化处理效果，水解酸化池中设置间隙充氧设备，避免污泥沉淀。水解酸化池出水自流进入生物接触氧化池充氧反应。生物接触氧化池出水提升进入气浮池，经加药混凝后进行物化处理，气浮池浮渣自流进入污泥浓缩池。气浮池出水达到排放水标准后进入排水井。污泥浓缩池设置集水管回流至调节池，避免泥水溢出。
污泥浓缩池的污泥经污泥脱水机－板框压滤机脱水后污泥外运。脱水机排出的废水经地沟返回至调节池。
污泥处理工艺方案
污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理站的重要组成部分，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。
污泥处理总体流程选择
污泥处理的一般流程为：浓缩→消化→脱水→干化→处置。
考虑到若采用消化处理，需增加消化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备，投资增加，经济效益差。因此本设计不考虑污泥的消化处理。
污泥脱水方式的选择
目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：
◎真空过滤
真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。
板框压滤
板框压滤脱水效果好，价格低廉，经脱水后污泥含水率较低，劳动操作强度一般，运行管理及费用适中。在本工艺设计中采用板框压滤。
带式过滤
带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，污泥处理效果稳定等特点。但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行费用高。仅适用于大型污水处理工程。故本工程不宜采用。
工艺流程说明
厂区生产及生活废水经泵提升或重力流入废水站，首先经过细格栅筛滤去除大颗粒悬浮物质后进入集水井，由调节池提升泵将废水提升至调节池调节水质水量，同时投加氢氧化钠调整pH值至7~8以提高混凝沉淀效率。废水重力自流入混凝沉淀池，通过投加高效聚合氯化铝及高分子絮凝剂等药剂对废水进行预处理，在混凝沉淀池中去除大部分SS物质。由于废水温度为45~65℃，分适合废水的厌氧生化处理，因此*对废水进行再次加热。
混凝沉淀池出水由IC提升泵提升至IC反应器，在IC反应器内厌氧污泥充分降解废水中的**物，同时产生沼气，沼气可以根据甲方需求按照合理方式利用。
反应器出水进入厌氧沉淀池，防止在突情况下厌氧污泥的流失及对后续处理工艺的冲击，厌氧沉淀池设有污泥回流设备，可以在适当情况下回流厌氧污泥，使系统抗负荷冲击能力增强，可达到长时间稳定运行。厌氧沉淀池设有厌氧出水外回流设备，可以在适当情况下回流厌氧出水，有利于快速安全的调试工作。
厌氧沉底池出水进入卡鲁塞尔2000氧化沟，由好氧微生物在曝气状态下将废水中剩余的大部分**物质完全氧化成CO2和H2O，氧化沟具有同步去除**物、脱氮除磷的功能，且具有良好的稳定性，自动化程度高。氧化沟出水经二沉池泥水分离。

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