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小型微动力生活污水处理设施
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生物膜法处理污水的机理
生物膜法处理污水的发展
在20世纪50年代以前，生物膜法却一直未被人们重视，其原因主要是因为生产中早采用的生物膜法构筑物是以碎石为填料的滴滤池。碎石的比表面积小，能够为微生物附着生长的表面积小，因而滴滤池的负荷不可能很大，使其占地面积较大，卫生状况也不好。
50年代，由于塑料工业的发展以及塑料填料引入生物膜处理系统，使生物膜法出现了许多具有重要意义的发展。因此，出现了许多新型的生物膜法设备。
20世纪70年代末，为强化生物膜法反应器中的传质，流化床系统被引人生物膜处理中，称为生物流化床。生物流化床兼有活性污泥法和生物膜法的待点，又称为半生物膜和半悬浮生长系统。
生物膜法处理污水的基本流程
下图为生物膜法处理污水系统的基本流程：废水经初次沉淀池后
进入生物膜反应器，废水在生物膜反应器中经需氧生物氧化去除**物后，再通过二次沉淀池出水。
生物膜法处理污水的基本流程
生物膜法处理污水机理
生物膜的构造特征
生物膜(好氧层+兼氧层+厌氧层)+附着水层(高亲水性)。
小型微动力生活污水处理设施(2)、降解**物的机理
微生物：沿水流方向为——原生动物――后生动物的食物链或生态系统。具体生物以菌胶团为主、辅以球衣菌、藻类等，含有大量固着型纤毛虫(钟虫、等枝虫、*缩虫等)和游泳型纤毛虫(楯纤虫、豆形虫、斜管虫等)，它们起到了污染物净化和清除池内生物(防堵塞)作用。
污染物：重→轻(相当多污带→α中污带→β中污带→寡污带)。
供氧：借助流动水层厚薄变化以及气水逆向流动，向生物膜表面供氧。
传质与降解：**物降解主要是在好氧层进行，部分难降解**物经兼氧层和厌氧层分解，分解后产生的H2S，NH3等以及代谢产物由内向外传递而进入空气中，好氧层形成的NO3--N、NO2--N等经厌氧层发生反硝化，产生的N2也向外而散入大气中。
生物膜新：经水力冲刷，使膜表面不断新(DO及污染物)，维持生物活性(老化膜固着不紧)。采取上述措施后，从近几年的运行情况看，每吨废水处理成本约2.5元(主要是化学药剂和电费)，处理后能重复利用的成品水高达85%左右，剩余废水供厂区道路洒水、绿化带浇水和各个堆料场扬尘点除尘喷淋用水，可以消纳水泥厂排放的全部废水。
由于水中杂质含量不同使我国南北方地区的水质差异较大，一般来说北方地下水的Ca2+、Mg2+及重碳酸盐含量**南方地表水，而南方地表水中的Cl-、SO42-含量**北方，所以北方地区地下水大多为硬度高的结垢型的水，南方地区结垢矛盾相对缓和而腐蚀矛盾相对**。水泥企业根据自身实际情况，通过一定的技改和投资，是可以做到污废水重复利用，实现污废水零排放目标。
焦化废水的特点及危害
焦化废水的特点
焦化废水是炼焦、气体净化及产品加工制备中产生的，其来源广泛、组分复杂、毒性大，其中，除了酚类化合物外，还有难降解的杂环化合物、脂肪类化合物和多环化合物等;无机成分包括氰hua物、硫化物、氨氮，属于高浓度难降解**废水?
焦化废水的危害
资料表明，不直接处理排放的焦化废水对生物、农田、水体及环境等会造成严重危害?焦化废水中的酚类化合物会使生物细胞内蛋白凝固，长时间接触会使人身体中毒?难降解**物在水产中后通过食物链进入人体，对人身体造成危害?氮化合物引起水富营养化，水体变质?
焦化废水处理工艺
活性污泥法
活性污泥法是将废水与活性污泥混合搅拌在曝气池中进行生物分解，随后微生物经沉淀池沉降分离，并根据工艺需要设定部分污泥回流，剩余污泥定期进行排除?该工艺对酚、氰去除效果好，对温度、对PH值的要求不严格;缺点是活性污泥对COD的处理效率不高，因其不具备反硝化能力，只能发将废水中的氮氧化成硝态氮、亚硝态氮，这导致了废水中的氨氮反而**进水超滤装置的配备包括超滤管，循环泵，供料泵，循环槽，废液槽，清洗槽，渗透液槽等组成。目前市场上，超滤管的形式多种多样，有管式，卷式，板式，螺旋式等组件。国内冷轧厂超滤装置多采用管式超滤管串联或并联制成的组件，组装成具有一定处理能力的成套装置，可以适应不同废水量和废水水质的需要。

5吨每天污水处理地埋式设备
无锡福盛环保设备有限公司是一家集设计、制造、研发、应用、市场推广于一体的高新科技企业。
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地埋式污水处理设备厌氧消化技术
污泥厌氧消化是指污泥在无氧条件下，由兼性菌和厌氧将污泥中的可生物降解的**物分解成二氧化碳、甲烷和水等，使污泥得到稳定的过程，是污泥减量化、稳定化的常用手段之一。污泥厌氧消化具有减少污泥体积、稳定污泥性质、产生甲烷气体等优点。
传统的污泥厌氧消化具有反应缓慢、**物降解率低和甲烷产量较低的缺点，限制了厌氧消化技术优势的发挥。根据Bryant的三阶段理论，水解是污泥厌氧消化过程中的限速步骤。因此，从20世纪70年代起，人们对包括高温热水解、超声波预处理、碱解预处理和臭氧预处理等物化方法在内的各种污泥厌氧消化强化技术开展了研究，通过击破污泥的细胞壁，使胞内**物质从固相转移到液相，促进污泥水解，提高污泥厌氧消化效果。
随着各国污泥量不断增加和对能源的需求、处理后污泥品质要求的不断提高，一些原有的污泥厌氧消化设施面临扩容和改造。污泥预处理技术可以改善污泥厌氧消化效果、改善污泥脱水效果和提高沼气产量，在一定程度上能够替代消化池扩容带来的效益，因此得到了广泛的研究应用。其中，高温热水解技术相对较为成熟，目前，该技术已开发出Cambi热水解、Biothelysis热水解和Monsal酶解等多种工艺，近年来在欧洲得到推广应用，挪威、英国和澳大利亚均有成功应用的案例。
5吨每天污水处理地埋式设备针对传统污泥厌氧消化含固率低的限制，高含固污泥厌氧消化技术的研究也成为热点。高含固污泥厌氧消化的优势在于沼气产生效率**传统的厌氧消化，原因是进泥含固率大幅升高，厌氧消化池内单位微生物量能接触消化的**物量大为提高，其产气效率和处理负荷亦随之提高。目前国外已开发出多种高含固污泥厌氧消化技术，并已在实际工程中得到应用，如芬兰的HLAD工艺，控制进入预反应池的污泥含固率为10%~15%，产气效率相比传统污泥厌氧消化高出30%。
地埋式污水处理设备工艺的介绍
涤纶碱减量是纺织印染企业对苯二甲酸聚酯化合物处理的主要方法，预处理过程是在高温下聚酯高分子树脂键水解，促使纤维组织分解。碱还原废水的主要污染物是聚酯纤维的低聚物、对苯二甲酸、乙二醇和对苯二甲酸钠。
酸分析是一种常用的处理方法。主要工艺技术是：生产车间将碱水分别收集到池中；废水通过提升泵送至回收装置进行过滤和净化。然后加入硫酸（pH到3）；然后，用固液分离获得对苯二甲酸（）。剩余的废水排入废水控制池，处理印染废水。在生产过程中，常见的是减少碱预处理、印染废水的用量，首先是在经济上可行，对苯二甲酸可以回收利用，再经过染色和印染废水处理。
研究表明，在高碱度条件下，可以直接添加混凝剂硫酸镁和少量高分子絮凝剂HPAM，以降低酸碱预处理方法的pH值。经过反复试验，发现该方法不仅能有效去除废水的颜色和浊度，而且大大降低了COD，产生的絮凝体易去除。
地埋式污水处理设备原理
A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下（O段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中**物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到终脱氮的自的。硝化反应：
工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性**物水解为**酸，使大分子**物分解为小分子**物，不溶性的**物转化成可溶性**物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（**链上的N或中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
根据污水排放的要求，出水有NH3－N的限制，所以在选择污水处理工艺时除了考虑除解**物外，还考虑到除氮，为达到这个目的，选用工艺成熟、运行可靠的A/O组合工艺。 由于污水排放量及排放浓度变化量较小，因此在污水处理前设置简易细网格栅，用以去除大颗粒的杂物，经格栅去除后的污水进入调节池，调节池用以调节水量及水质，调节池内的污水由潜污泵提升进入后级A/O生化系统，A段为缺氧工段，O段为好氧工段。本工艺采用A/O缺氧、好氧工艺联合处理工艺，将三段氧化流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。 接触氧化池污水按一定的的回流比回流至缺氧池进水端，缺氧池利用空气进行微曝气，在缺氧池内反硝化菌将硝酸盐氮还原成气态氮(N2)，控制溶解氧在0.5mg/L以下，兼性反硝化菌利用污水中的**碳源作为氢供给体，将来自好氧池混合液中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气排入大气，同时**物得到降解。 该工艺具有处理效果好、运行稳定，全自动控制，操作管理方便等特点，又具有抗冲击负荷性强、产泥量少及脱氨氮效果显著等优点。 同时考虑系统产生的臭气处理，处理系统产生的臭气即通过管道收集后高空排放或排入下水道。 整个污水处理系统采用地埋式一体化地埋式生活污水处理设备，钢结构（Q235A材质），环氧煤沥青防腐。

生活污水处理设备
污水设备水量大全，专业处理生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水、养殖污水及各种高低难度的生产废水。
影响生物滤池性能的主要因素
对高负荷生物滤池与塔式生物滤池，常采用处理水回流这一措施。回流有下述优点：
不论原废水的流量如何波动，滤池都可得到连续投配的废水，因而其工作较稳定；
可以使进水保持新鲜而减少臭味；
用连续接种滤池；
除去失去活性的生物膜，因而降低膜的厚度并抑制滤池蝇的孳生；
均衡滤池负荷，提高滤池效率；
当原废水缺少营养元素或含有有毒物质时，回流可补充营养物质，稀释和降低有毒有害物质的浓度，缓解其有害程度。
膜分离法是一种具有巨大潜力和实用性的废水处理技术，其原理是以选择性透过膜为分离介质，通过在膜两边施加一个推动力(如浓度差、压力差、电位差等)，使废水中的组分选择性的透过膜，从而达到分离净化的目的。膜分离技术应用于废水处理具有能耗低、效率高和工艺简单等特点。目前，应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透。近年来，在焦化废水深度处理领域，研究与应用较多的是超滤-反渗透的双膜法焦化废水处理工艺，经超滤-反渗透处理后的焦化废水，出水符合工业循环冷却水水质标准，可回用于净环补充水、锅炉软水补给水，甚至部分替代新水。穆明明等人对生化处理后的出水采用“砂虑+超滤+纳滤+反渗透”工艺进行深度处理，处理后的出水远优于《炼焦化学工业污染物排放标准》的排放标准的要求。
转刷曝气机适用于推流式氧化沟曝气、推流，对污水进行充氧，可以防止活性污泥的沉淀，有利于微生物的生长，是氧化沟污水处理系统的主要设备。转刷曝气机具有曝气充氧、混合、推流的多重作用，是理想的曝气设备，曝气转刷广泛应用于污水以及工业废水处理。
转刷曝气机由电机、减速器、主轴、曝气转刷叶片、支座与联轴器、润滑密封系统等组成，主轴在传动装置的带动下以一定的速度回转，主轴上均匀布置着由碳钢、不锈钢材料或非金属材料制成的刷片，曝气转刷叶片在随主轴水平旋转的过程中，刷片与水接触，将空气中的氧不断导入水中，并将水抛入空中，充分与空气接触，空气*溶入水中，完成充氧过过程。同时曝气转刷对水的推动作用确保池底有0.15～0.3m/s的流速，使活性污泥处于悬浮迁移状态，与进水混合良好。转刷曝气机具有动力效率高、充氧量大、寿命长、功率损耗低、低噪音、运行稳定可靠的特点。
曝气原理
曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传递到水中，氧由气相向液相进行传质转移，这种传质扩散的理论，目前应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。
双膜理论认为，在“气-水”界面上存在着气膜和液膜，气膜外和液膜外有空气和液体流动，属紊流状态；气膜和液膜间属层流状态，不存在对流，在一定条件下会出现气压梯度和浓度梯度。如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度，空气中的氧继续向内扩散透过液膜进入水体，因而液膜和气膜将成为氧传递的障°¬，这就是双膜理论。显然，克服液膜障°¬有效的方法是快速变换“气-液”界面。曝气搅拌正是如此，具体的做法就是：减少气泡的大小，增加气泡的数量，提高液体的紊流程度，加大曝气器的安装深度，延长气泡与液体的接触时间。曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采用的。
与活性污泥法相比，生物膜法具有以下特点：
固着于固体表面上的生物膜对废水水质、水量的变化有较强的适应性，操作稳定性好。
不会发生污泥膨胀，运转管理较方便。
由于微生物固着于固体表面，即使增殖速度慢的微生物也能生长繁殖。而在活性污泥法中，世代期比停留时间长的微生物被排出曝气池，因此，生物膜中的生物相为丰富，且沿水流方向膜中生物种群具有一定分布。
因高营养级的微生物存在，**物代谢时较多的转移为能量，合成熟细胞即剩余污泥量较少。
采用自然通风供氧。
活性生物难以人为控制，因而在运行方面灵活性较差。
由于载体材料的比表面积小，故设备容积负荷有限，空间效率较低。
国外的运行经验表明，在处理城市污水时，生物滤池处理厂的处理效率比活性污泥法处理厂略低。50%的活性污泥法处理厂BOD去除率**到91%，50％的生物滤池处理厂BOD去除率为83%。
生物膜的形成及特点
生物膜法处理废水的原理就是使废水与生物膜接触，进行固、液相的物质交换，利用膜内微生物将**物氧化，使废水获得净化，同时，生物膜内微生物不断生长与繁殖。
生物膜在载体上的生长过程是这样的：当**废水或由活性污泥悬浮液培养而成的接种液流过载体时，水中的悬浮物及微生物被吸附于固相表面上，其中的微生物利用**底物而生长繁殖，逐渐在载体表面形成一层粘液状的生物膜，这层生物膜具有生物化学活性，又进一步吸附、分解废水中呈悬浮、胶体和溶解状态的污染物。
生物膜是高亲水物质，在污水不断在其表面新的条件下，在其外侧总存在着一层附着水层。同时，膜又是微生物高度集中的物质，在膜的表面和一定深度的内部繁殖着大量的各类微生物和微型动物，并形成：**物--原生动物（后生动物）的食物链。
为了保持好氧生物膜的活性，除了提供废水营养物质外，还应创造一个良好的好氧条件，亦即向生物膜供氧，在填充式生物膜法设备中，常采用自然通风或强制自然通风供氧。氧透入生物膜的深度取决于它在膜中的扩散系数、固液界面处氧的浓度和膜内微生物的氧利用率。
有氧生物氧化
在有氧生物氧化中,目前效果较好的是生物接触氧化法,生物接触氧化法又称固定式活性污泥法,兼有活性污泥和生物膜法的优点。研究表明,生物接触氧化法处理含硫废水对进水水质变化的适应能力较强,出水水质稳定,污泥生成量少,不产生污泥膨胀的危害。此外,该法生物膜上的生物相丰富,除外,还存在求异菌属的丝状菌,多种菌属的原生、后生动物,形成稳定的生物系。该方法处理设备要求不高,运行费用较低,利用范围较广,但是不能处理高浓度含硫废水,需要先采用物化进行预处理。

污水处理成套设备
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首先，当**物种类不同时，微生物的生长状态会有很大的差异，如果**物成分中可以生化降解的比例高，微生物的基质浓度相应的高，微生物繁殖快，并终导致微生物粘垢的大量产生。相反，如果**物成分中可生化降解的比例小，则可以作为微生物基质的数量少，稳定条件下微生物生长数量少。因此在补充水的COD组成中，对微生物繁殖起决定作用的是可生化降解的成分。经过充分的生化处理后，水中所含的绝大部分可生化降解的**物已经被去除，在这种条件下，即使COD浓度较高，采取适当的措施后可以避免将其作为循环系统的补充水而产生微生物大量繁殖的问题。*二，投加臭氧后，难降解或不可生化降解的**物得到一定程度的分解，转化为可生物降解的**物，使得污水的可生化性提高。如果不进行进一步的生化处理，必将在循环冷却系统中引起微生物的大量繁殖，因此将投加臭氧作为后置的去除COD措施是不合理的。即使再经过生化处理，这部分可生化降解的**物可以得到大部分去除，出水中的COD也相应的降低，但臭氧处理后的生化装置出水的BOD则不一定降低，根据前面的分析，将其作为循环系统补充水补到循环冷却系统后，微生物的繁殖程度不一定降低。*三，采用臭氧处理的基建成本和运行费用都很高，理论上去除1mg/L的COD需要3mg/L的臭氧，而根据相关试验，氧化1mg/L氨氮17～20mg/L臭氧，考虑到将**物部分氧化时投加的臭氧数量可以减少，但要达到理想的效果臭氧投加浓度应远远**微污染给水处理，基建投资和运行费用都将很高。
综合对比，采用生化处理进一步降解污水中的COD是经济的处理工艺，其缺点是处理后出水的COD浓度难于达到很低的水平，当要求的COD值很低时，仍需要采取其它措施;活性炭吸附工艺是一项技术可靠、经济上可行的方法，出水的COD可达到10mg/L左右的水平，缺点是需要定期再生，如附近有活性炭生产厂提供换炭业务时，活性炭吸附工艺是一种较理想的污水深度处理方法;对于臭氧预处理+生化处理方法，虽然能够使出水COD达到较低的水平，但作为循环冷却系统补充水不一定能够减少粘垢的产生量，同时采用臭氧处理还会大大增加基建投资和运行费用，运转管理也将复杂化，因此在实际工程中应慎重考虑。
氨氮的去除
目前含氨氮废水的处理技术有:生物硝化法、离子交换法、吹脱法、液膜法、氯化或吸附法以及湿式催化氧化法等，对于氨氮浓度为几十mg/L的二级生化出水，以生物硝化法、吹脱法和离子交换法应用多，当氨氮浓度不高时则宜采用氯化法。
生物硝化法脱氨
生物硝化脱氨是利用硝化菌和亚消化菌在好氧条件下将氨转化为硝酸盐的过程。这两种都是化能自养菌，在有氧条件下，亚硝化菌首先将氨氧化为亚硝酸盐，然后硝化菌再将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐。国内众多的污水处理厂都具有生物硝化功能来去除污水中的氨氮，对于专门考虑生物硝化的处理设施，可将污水中的氨氮脱除到2mg/L以下。实际工程中，生物硝化同深度去除COD是同一构筑物中完成的，相关研究表明，采用矿物质载体的接触氧化工艺处理炼油厂二级生化处理出水，经过112h的反应，当进水氨氮为20mg/L左右时，出水氨氮可以达到3mg/L以下。
应该说明的是，生物硝化脱氨只能将氨氮转化为硝酸盐，总氮量并没有减少，如果回用工艺对总氮有要求，应增设反硝化单元。
吹脱除氨
氨吹脱是首先将污水的pH调节到10.8～11.5，再使污水以水滴的形式逆流同大量空气进行传质，进而将水中的氨氮以NH3的形式扩散到大气中的方法。这种除氨工艺简单，控制，但存在二个主要问题:
氨的吹脱效率随pH值的关系很大，为了达到较高的氨氮去除率，必须对污水的pH值调节到碱性，需要投加碱，原水中酸度越高，调节pH消耗的碱量越大;脱氨后的污水还要降pH调整到中性，需要投加酸或CO2，这将增加运行费用，同时还增加了污水中的溶解性固体含量。
氨吹脱的效率同水温、气温有很大的关系，温度越低，氨的脱除效率越低，20℃时，典型的氨去除率为90%～95%，而10℃时，氨去除率降低到75%以下。一般情况下吹脱的气水比在3000以上，对于敞开式系统，水温将同环境气温趋于一致，环境温度过低将大大影响吹脱效率，如果环境温度低于0℃，脱氨塔将不能运行。因此，对于气温较高的南方地区，如果水中酸度不高，采用吹脱法脱氮是可行的，在北方寒冷地区，则不易采用吹脱脱氮。
3、离子交换除氨
一般的阳离子交换树脂对NH+4没有**选择性，不能用来脱氨，但斜发沸石对氨离子具有**选择性，可以用来脱氨，这种脱氨工艺在美国已经应用多年，效果良好。其主要工艺流程是:污水通过斜发沸石离子交换器的过程中，污水中NH+4同沸石上的Na+发生等当量离子交换，Na+进入到污水中，而NH+4则通沸石中的阴离子结合并固着在沸石中，这样在流经斜发沸石离子交换器的过程中，污水中氨得到去除。当沸石对氨的吸附达到饱和后，则停止进水，对沸石进行再生，再生后的沸石可以恢复交换能力，进入下一个周期的离子交换。这种工艺的出水中氨含量可以达到1mg/L左右。
影响斜发沸石交换过程的主要影响因素有:pH值、污水中阳离子组成、沸石粒径及水力负荷等。铵的交换pH值范围为4～8，运行证明，污水中阳离子组成不同会影响到沸石对氨的交换容量，在通常的城市污水阳离子浓度下，沸石对氨的实际交换容量约为总交换容量的1/4～1/5。此外，沸石粒径越小、水力负荷越低，铵的去除效果越好。
食品加工厂污水处理成套设备污泥处理一直是环保领域的重要课题，焚烧是污泥处理的终途径。阐述了污泥间接干化设备和主要焚烧设备的结构和工作原理，以及干化机和焚烧炉的应用现状，同时介绍了现有的污泥干化焚烧一体化工艺流程及成功案例。
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，工业废水和城市污水的产量日益增多，污水在处理的过程中会产生大量的悬浮物质，这些物质统称为污泥。污泥的成分较为复杂，若任意堆放将会对人类及动植物的健康造成较大影响。减量化、稳定化和无害化是污泥处理的基本原则。污泥焚烧技术具有处理速度快、减量化程度高、能源可再利用等优点，在国内外被广泛应用。该技术是污泥处置彻底的方式，当污泥中有毒有害物质含量很高且短期不可降低时尤为实用。
传统污泥处置工艺是使用污泥干燥设备将污泥含水率（质量分数，下同）从 80% 降低到 20%~40%，然后投入焚烧炉内进行焚烧处理，该工艺存在系统结构复杂、占地面积大、热利用率低等缺点。污泥干化焚烧一体化是将污泥干化系统与焚烧系统相结合，利用污泥焚烧产生的烟气对污泥进行干化处理，并充分利用余热，这是污泥处置的一个重要方向。
间接干燥设备
污泥干化可去除污泥中的间隙水、毛细水以及绝大部分的内部附着水。根据污泥与热介质的接触方式，污泥干化可以分为间接干化和直接干化。
间接干化因具有安全性高、粉尘产生量少、热介质无污染等优点得到广泛应用。目前，应用多的间接干燥设备主要有旋转圆盘干燥机和桨叶式干燥机。
旋转圆盘干燥机
旋转圆盘干燥机主要由转子系统、传动系统、热介质、管路及排风除尘系统组成。
蒸汽或导热油作为介质从转子空心轴的一端进入，通过旋转金属圆盘将热量传递给污泥，污泥在金属圆盘外吸热增焓不断蒸发湿份，凝结的冷凝水从转子的另一端排出。转子周边通过固定角钢架装有带一定倾角的刮板，随着旋转不断将燥的物料刮起和搅拌，同时将物料从入口一侧推向出口一侧。
陈剑峰应用圆盘干燥机对含水率为 74.5% 的印染污泥进行了热干化，并对干化后的污泥进行焚烧处置。结果表明，干化后的污泥焚烧处置效果较好。
张卫利等基于圆盘干燥机对城市污泥干燥过程中的操作参数进行了分析，包括进料湿含量、产品湿含量及蒸汽压力。结果表明，干化后的污泥自身热值较高，可以自持燃烧，不需要添加燃料。
孙奇等采用嘉兴市污泥，对圆盘干燥机干燥过程中的相关参数进行了分析。研究结果表明，干燥机转速对干燥机传热影响大，其次是加料机转速，影响小参数的是蒸汽压力。
靖丹枫等应用造粒干化一体机对石化污泥进行了干化处置，干化设备为圆盘干燥机，干化后的污泥含水率由 85% 降低至 40%，并计算出了污泥处理的成本为 250.31 元 / 吨。

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